让我们来看看开孔机的操作程序，开孔机的操作程序：将闸阀打开到更大的直径。顺时针转动手轮进给，当中心钻(钻头)推到主管时，手轮反转半圈(防止切削)。启动液压泵站或电机，顺时针慢慢转动手轮进给，手摸过管壁后切断液压源或电源。切断后，可以手动进刀，表示已经钻透。

用压攻机顺时针转动手轮进给，将筒刀推到管壁后反转半圈(防止切割)。然后启动液压泵站或马达，慢慢顺时针转动手轮进给。桶刀切断管壁后，切断液压源或电源。切断后，如果手动进给不旋转，说明切割没有完成。将手轮反转半圈，重新加载液压源或启动电源，然后继续缓慢进给。当电机切断电源时，手轮可以旋转进给，表示切孔已经完成。

开孔机在完全封闭的腔体中进行，刀具的切削过程与空气隔绝，不会发生火灾和爆炸，不会对环境造成污染。该装置为裸眼接触，不停产，适用于除氧气以外的任何介质和各种不同直径的管道。

开孔机是制造管道和容器之间接口的一种方法。攻丝时，管道和容器处于压力下或正在使用中。在输入或输出材料上增加支管，设置温度探头监测点，为设备(封堵设备)提供连接点。带压攻丝机在完全封闭的腔体中进行，刀具的切削过程与空气隔绝，不会发生火灾或爆炸，不会对环境造成污染。该装置为不停产的开式接触，适用于除氧气以外的任何介质和各种不同直径的管道。加压出钢机解决了管道在线维护的传统操作方法，如停机、降压、放料、明火等。避免了操作风险，提高了安全性，维护快捷、经济、可靠。多年来，为国内城市燃气管网、石油石化管道业主提供高质量的设备和服务。

开孔机的外部保护和隔热措施

主要采取设备[6]直接涂装保温、工作空间外围护等措施。

(1)带压力攻丝的攻丝机/塞子用电伴热丝和绝缘棉包裹保护。

试验场地在塑料大棚内用脚手架覆盖，水平开口的试验围场用盖子覆盖，切割机的安装位置留出缝隙吊装。垂直封堵试验吊装频率高，足以包围外壳(图3)。在此基础上，增加了热风输送，将实际运行温度提高到& lt达到了常规封孔设备的适用温度范围，改善了作业条件。

2)带压力口的场地布置小型汽油发电机(一般30左右仍可正常启动汽油机)。发电机启动后，带动一个小的电热风扇，对大功率柴油热风扇的油箱进行吹风。约1小时后，启动大功率柴油热风机吹扫其他设备，提升整套动力工具和人员。

浅谈带压开孔作业的磨损

在带压管道开孔作业中，随着带压开孔刀的深入，孔距越来越大，管道在形成过程中的应力不断释放。应力会使管壁逐渐暴露在压力孔刀具内部，并开始摩擦刀具壁，形成压力孔内壁的内部磨损。

但随着压力攻丝工具的逐渐加深，工具和钻杆的长度过长，由于重力作用，工具失去中心点而下垂，导致压力攻丝工具外壁磨损。

随着带压攻丝的深入，尤其是带压攻丝，这种情况会越来越明显

1.磨损是开孔机零件失效的主要形式之一，在开孔机所在的液压系统中造成大量的能量和原材料消耗。特别是压力攻丝设备要克服这些摩擦力，实现原有管道的切割作业。据不完全统计，磨损占液压系统能耗的1/3至1/2。

然而，带孔刀具在压力下的磨损是不可逆的磨损。磨损刀壁的水平和螺旋划痕经过抛光工艺抛光后可以像新的一样光滑，但刀壁的尺寸会损失约2-10%，目前国内还没有经济的方法来弥补这些磨损造成的损失。

由此可见，提高压孔刀的耐磨性可以适应延长压孔刀的使用寿命。而开发和应用新型高性能耐磨钢到带压孔的刀具上，减少磨损带来的损失，是开发压孔的一项重要工作。

1.1机械行业对“磨损”没有统一的定义。一般来说，磨损是物体的工作表面材料在相对运动中不断被破坏或丢失的现象。

然而，带压运行的磨损有很多方面，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等。

在压力攻丝施工领域，磨料磨损和粘着磨损在压力攻丝设备的磨损失效中占较大比例，而在开孔机的承压、切削等一些重要零件的运行中，经常会出现冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效模式，应引起重视。