带压开孔工具是管道带压开孔工程施工中的常用工具，主要用于带压开孔机器对管道壁进行切割和切割。其质量直接关系到取压工程建设的成败。因此，在生产和使用前应仔细检查压力孔刀具的完整性和光滑度。特别是对于大口径的管道开口，我们应该特别注意这一点。压力攻丝刀具的表面光洁度与刀具的磨削和修整有关。下面简单介绍一下:
　　1.压力穿孔机砂轮的影响因素。
　　主要是砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整。砂轮粒度越细，砂轮单位面积磨粒越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。这也有一个问题，就是粒度太细，砂轮容易堵塞，会增加工具表面的机械磨损，增加表面粗糙度值，还容易产生波纹，导致工具烧伤。
　　砂轮硬度是指磨粒受到磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。磨刀用的砂轮太硬，磨粒磨损后不能从砂轮上脱落，使压孔刀表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形和表面粗糙度值，也容易造成烧伤；如果砂轮太软，砂轮上的磨粒容易脱落，其磨削效果减弱，也会增加表面粗糙度值。
　　磨削用砂轮的修整质量与所使用的修整工具和修整砂轮的纵向进给量密切相关。砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒，使磨粒刃口锋利，降低磨削表面的表面粗糙度。此外，修整砂轮的纵向进给量越小，修整砂轮上的切削微刀片越多，轮廓越好，以获得理想的表面粗糙度值。
　　压力穿孔机刀具的磨削分为粗磨、精磨和钝化三个步骤。其中，精磨是所有工序中Z重要的部分，它涉及到刀具的尺寸、切削方向和排屑功能，因此在加工中应予以重视。
　　2.与压力穿孔机材料相关的因素
　　压力穿孔刀具的材料包括刀具和刀具底座的硬度、塑性和导热性。先锋管道取压设备在生产过程中指出，取压刀基体应采用锻造或整体圆钢制造，禁止使用铸造生产的基体。由于铸造所用钢水的质量问题，铸造过程中的气孔、裂纹和气孔，在压力开孔工程施工中容易造成压力开孔刀断裂、掉齿和易磨损，甚至因压力开孔不成功而造成重大事故。
　　刀具材料的硬度、塑性和导热性对表面粗糙度有显著影响。铸造材料中存在气孔和疏松缺陷，容易堵塞砂轮并在刀具中产生内应力。塑性高、导热性差的耐热合金在早期容易导致砂粒坍塌，从而导致磨削表面粗糙度增加。因此，磨削不同材质的压力穿孔刀应选择不同硬度的砂轮。
　　3.与带压切孔器加工条件相关的因素
　　这包括工具的研磨量、冷却条件以及加工系统的精度和抗振性。
　　压力孔刀具的磨削参数包括砂轮速度、刀具转速、磨削深度和纵向进给量。提高砂轮速度可能使带压孔刀具表面金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料不会及时变形，从而降低磨削表面的表面粗糙度值。
　　随着转速的增加，压力钻具的塑性变形和表面粗糙度变大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增加表面粗糙度值。
　　砂轮在磨削时，温度较高，热量的作用占主要地位，因此切削液的冷却效果至关重要。使用切削液可以降低磨削区域的温度，减少烧伤，洗去掉落的砂粒和切屑，并避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但是，须选择合适的冷却方法和切削液。如果对带压力孔的工具有特殊要求，应对工具进行钝化处理，以使工具更锋利并减少损坏。
　　压力攻丝工具加工中使用的砂轮和磨料的刃磨也是一个重要环节。须严格执行先锋管道取压设备的生产工艺规程，并将磨料的刃磨作为质量的关键点进行评估。这将在以后的文章中介绍，并在这里简要说明。所谓刃磨，就是对超硬砂轮的磨粒进行刃磨的过程。在此过程中，需要去除磨粒与钝砂轮磨粒之间的结合剂，使磨削性能强的砂轮磨粒突出结合剂并形成锋利的切削刃。磨刀时还须清除砂轮表面气孔中的微小物质，以防止带压切孔刀磨削时作用于砂轮的磨削力变大。然而，砂轮上磨削力的增加会引起磨削时压力攻丝工具引起的振动和零件的表面烧伤。
　　在用压力孔刀具进行磨削的生产中，磨具没有经过适当的刃磨，即使是Z好的砂轮也不能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。事实上，当您投资购买高质量的砂轮时，为了获得高磨削性能，对它们进行良好的修整非常重要。